當前,我國大氣污染防治進入深水區(qū),揮發(fā)性有機物(VOCs)治理成為重中之重。據(jù)生態(tài)環(huán)境部環(huán)境規(guī)劃院專家寧淼透露,工業(yè)涂裝所用溶劑型涂料在VOCs排放源中占比高達40%,形勢嚴峻。而在家具制造、室內(nèi)裝修、木制品加工等領(lǐng)域,大量使用的溶劑型木器漆正是VOCs的重要貢獻者。然而,令人擔憂的是,2025年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,溶劑型涂料產(chǎn)量占比仍超50%,在船舶、汽修等領(lǐng)域甚至超過65%,低VOCs含量涂料的替代進展明顯緩慢。
在這一背景下,水性木器漆作為一種典型的低VOCs產(chǎn)品,正迎來政策窗口期。生態(tài)環(huán)境部大氣司副處長劉通浩指出,未來工業(yè)涂裝行業(yè)必須從源頭、過程與末端齊頭并進治理VOCs。在源頭環(huán)節(jié),優(yōu)先推廣粉末、水性、輻射固化等低VOCs涂料。其中,水性木器漆憑借其成熟的技術(shù)路線、相對較低的應(yīng)用門檻和顯著的環(huán)境效益,成為木器涂裝領(lǐng)域替代溶劑型產(chǎn)品的方案。

水性木器漆以水為稀釋劑,VOCs含量通常低于10%,而傳統(tǒng)溶劑型木器漆的VOCs含量普遍在40%以上。從源頭替代的角度看,僅在家具制造行業(yè)全面推廣水性木器漆,便可減少數(shù)萬噸VOCs排放。同時,配合涂裝過程中的高效自動化技術(shù),如靜電噴涂、往復(fù)式噴涂箱等,可進一步提高涂料附著率,減少涂料浪費和VOCs無組織排放。而加強密閉收集系統(tǒng),更可降低無組織排放80%以上。在末端治理上,采用吸附濃縮(RTO)等高效處理技術(shù),能夠?qū)⒅卫硇侍嵘?0%以上。
當然,水性木器漆的全面替代仍面臨挑戰(zhàn)。例如,部分企業(yè)擔心水性漆的干燥速度、硬度、耐水性等性能不及溶劑型產(chǎn)品。但近年來,隨著水性樹脂技術(shù)、交聯(lián)固化技術(shù)以及納米助劑的發(fā)展,水性木器漆在耐磨、耐劃傷、透明度等方面的表現(xiàn)已大幅提升,完全可以滿足中高端家具、兒童玩具、辦公家具等領(lǐng)域的使用要求。未來,隨著環(huán)保法規(guī)加嚴、碳達峰目標推進,以及消費者對綠色家居產(chǎn)品認知度的提高,水性木器漆有望從“政策驅(qū)動”走向“市場驅(qū)動”,真正成為低VOCs替代中的破局者。





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